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为何水性漆能有效降低VOC含量?

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浏览:- 发布日期:2017-07-07 09:00:21【

如今环保越来越成为人们关注的问题。近年来,由于雾霾问题突出,把我们每个人与环保紧紧的捆绑在了一起,众所周知,雾霾产生的源头跟挥发性有机物(简称VOC)密切相关,VOC产生的主要源头来自涂料相关上下游行业。

水性漆有效降低VOC含量

一提到VOC,人们首先想到的便是涂料行业。在涂料行业面临原材料风起云涌的涨价风波之后,紧接而来的就是一场环保大改革。传统的涂料企业一直在生产和使用溶剂型涂料。溶剂型涂料因采购价格低、涂刷性好、涂膜柔韧、渗透性好被市场所接受,但其含有较高的VOC含量和强烈的刺激性气味,气体中含有大量的有害物质,威胁人体健康。与溶剂型涂料相对应的是水性涂料,水性涂料拥有超低的VOC含量(甚至低于国家200㎎/L的强制性标准),无毒害、无气味、非易燃易爆产品,以水为稀释溶剂,是真正的无毒无公害的高科技产品。

此前我们曾经报道过这样的一则消息:广东省自2017年7月1日起对集装箱行业执行低VOC含量的严格标准。水性涂料业已全面取代溶剂型涂料接管整个集装箱行业。而仅仅过去不久,又一则关于水性涂料取代溶剂型涂料的消息也业内不胫而走。此前发布的《江苏省“十三五”节能减排综合实施方案》中提到:2017年底前,印刷包装以及集装箱、交通工具、人造板、家具、船舶制造等行业,必须全面使用低VOC含量水性涂料、胶黏剂,替代原有的有机溶剂、胶黏剂。以削减挥发性有机物、持久性有机物、重金属等污染物为重点,实施重点行业、重点领域工业特征污染物削减计划。强化重点行业挥发性有机物治理,全面使用低VOC含量涂料、胶黏剂等替代有机溶剂。

为何水性漆能有效降低VOC含量?我们以水性木器漆为例,水性木器漆的成膜物质决定了最终涂膜的性能,目前用于单组分水性木器漆的成膜物质有水性丙烯酸乳液(PA)、水性聚氨酯分散体(PUD)和丙烯酸酯改性聚氨酯(PUA)等。丙烯酸乳液具有优异的耐候性、耐水性,但涂膜存在热黏冷脆的缺点;水性聚氨酯分散体具有良好的低温成膜性、耐高温回黏性、高耐磨损等性能,但其自增稠性差、固含量低、价格高,涂膜耐水性、耐溶剂性差,影响了其推广应用。若将两者综合,克服各自缺点,发挥各自的优势,可使涂膜的性能得到充分的改善。成膜助剂是水性木器漆中VOC的最大提供源,要降低木器涂料VOC的含量就要减少成膜助剂的用量。

研究发现,聚氨酯分子结构中具有硬链段和软链段,结构决定了其既坚硬又柔韧的独特性能,其两相结构使水性聚氨酯具有优异的低温成膜性、流平性及柔韧性,抗热回黏性好,由于氢键的存在,使其具有耐磨、高硬度的优点。水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂在性质上有一定的互补作用,利用二者有机结合来提高材料的综合性能,已成为研制环保水性木器漆的重要途径。选择成膜温度低的聚氨酯分散体与丙烯酸乳液进行混拼,一方面可以调节成膜体系的MFFT,减少成膜助剂的用量,降低配方VOC的含量,另一方面可以利用两者优势互补,提升水性木器漆的综合性能。

随着国民对自身健康和环境保护意识的提高,低碳生活已经是大势所趋,也是今后发展的必然,而水性涂料无疑是与低碳环保距离最近的涂料产品。水性涂料其环保性能的优越性,是今后涂料行业的一个大的发展方向和趋势,它能环保取胜,能够抓住人心,从而被越来越广泛地应用在各行各业之中。

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